بلاستيك ABS عبارة عن راتينج لدن بالحرارة يستخدم بشكل أساسي للأجزاء المصبوبة بالحقن والتي تتطلب مزيجًا من الصلابة ومقاومة الصدمات واستقرار الأبعاد والانتهاء من السطح. وتشمل التطبيقات النموذجية الأجزاء الداخلية للسيارات، ومساكن الأجهزة، والمرفقات الإلكترونية والمنتجات الاستهلاكية.
توفر درجات ABS المختلفة تدفق ذوبان مختلف وتأثير ومقاومة للحرارة وخصائص سطحية.نانجينغمصادر راتنج ABS في الصين تعتمد على الشركة المصنعة والدرجة والتطبيق وطريقة المعالجة والكمية المطلوبة.
إن ABS مناسب للمكونات المقولبة حيث يجب مراعاة الخواص الميكانيكية والمظهر معًا.
تعد مقاومة الصدمات مهمة بالنسبة للعلب والأغطية والحواف والمكونات الداخلية التي قد تتعرض للمعالجة أو التأثير الميكانيكي. يعتمد المستوى المطلوب على تصميم الجزء وظروف الخدمة.
تساعد الصلابة وثبات الأبعاد الأجزاء المصبوبة على الحفاظ على شكلها أثناء التجميع والاستخدام. ترتبط هذه الخصائص بالألواح والمرفقات والأغطية الهيكلية والمكونات الأخرى الحساسة للأبعاد.
تشطيب السطح ذو أهمية خاصة للأجزاء المرئية. اعتمادًا على الدرجة وظروف التشكيل، يمكن استخدام ABS للأجزاء التي تتطلب الطلاء أو الطلاء أو الطلاء بعد القولبة.
وتختلف هذه الخصائص بين الدرجات. قد لا توفر درجة الأغراض العامة نفس التأثير أو مقاومة الحرارة مثل الدرجة التي تم تطويرها لظروف أكثر تطلبًا.
يتم استخدام ABS في العديد من قطاعات المنتجات المقولبة.
السيارات: الزخارف الداخلية والحواف والأغطية والمكونات المصبوبة الأخرى التي تتطلب مقاومة الصدمات ودقة الأبعاد وتشطيب السطح.
الأجهزة الكهربائية والإلكترونية: العبوات والأغطية ومكونات التحكم حيث تكون الصلابة وقابلية التشكيل والمظهر ذات صلة.
الأجهزة: العلب والألواح والمقابض والأجزاء المصبوبة الأخرى التي تتطلب الحفاظ على الشكل وسطحًا ثابتًا.
المنتجات الاستهلاكية: أغلفة المعدات والأدوات والمكونات الأخرى المصبوبة بالحقن حيث يجب تحقيق التوازن بين الأداء الميكانيكي والمظهر.
تعتمد درجة ABS المطلوبة على عوامل مثل سمك الجدار وظروف التشكيل ودرجة حرارة التشغيل ومتطلبات التأثير وعملية التشطيب.
تتم معالجة ABS بشكل أساسي عن طريق القولبة بالحقن. يجب أن تتوافق درجة المادة مع تصميم الجزء وظروف الإنتاج.
بالنسبة للأجزاء ذات الجدران الرقيقة، يؤثر تدفق الذوبان على ملء القالب ويمكن أن يؤثر على جودة السطح. قد تتطلب الأجزاء المعرضة للصدمات درجة تأثير أعلى، في حين أن المكونات التي تعمل في درجات حرارة مرتفعة قد تتطلب ABS مقاومًا للحرارة.
يمكن أن يؤثر اللون والتشطيب الثانوي أيضًا على اختيار الدرجة. قد يتطلب المكون المرئي المخصص للطلاء أو الطلاء خصائص مادية مختلفة عن الجزء الهيكلي الداخلي.
عند تحديد ABS، تتضمن المعلومات المفيدة ما يلي:
● الشركة المصنعة الحالية والصف
●عملية التشكيل بالحقن
●المنتج النهائي أو المكون
●سمك الجزء والأبعاد التقريبية
● متطلبات التأثير أو الصلابة
● درجة حرارة التشغيل
● معالجة الألوان والسطح
●الكمية المطلوبة
بالنسبة للمواد الموجودة، توفر الشركة المصنعة والدرجة نقطة بداية واضحة. بالنسبة للتطبيق الجديد، يساعد تصميم المنتج وعملية التشكيل والخصائص المطلوبة في تضييق نطاق مواصفات المواد.
بلاستيك ABS، بلاستيك PP وبلاستيك PE هي مواد بلاستيكية عامة شائعة، ولكنها تخدم متطلبات مواد مختلفة.
يستخدم بلاستيك ABS بشكل عام للأجزاء الصلبة المقولبة حيث تكون مقاومة الصدمات واستقرار الأبعاد والانتهاء من السطح أمرًا مهمًا.
بلاستيك البولي بروبيلينغالبًا ما يتم اختياره بسبب كثافته المنخفضة ومقاومته الكيميائية وصلابته ومقاومته للثني المتكرر.
بلاستيك بي ايتغطي درجات HDPE، وMDPE، وLDPE، وLLDPE، مع تطبيقات تتراوح من الأفلام المرنة إلى المنتجات المقولبة الصلبة. تختلف المتانة ومقاومة الرطوبة والمرونة والمقاومة الكيميائية حسب الدرجة.
عند مقارنة هذه المواد، ينبغي النظر في الجزء النهائي وطريقة المعالجة وظروف الخدمة بدلاً من مقارنة أسماء الراتنجات وحدها.
يمكن أن تختلف درجات ABS بشكل كبير في تدفق الذوبان وقوة التأثير ومقاومة الحرارة وخصائص السطح.
تُستخدم درجات الأغراض العامة للأجزاء التقليدية المصبوبة بالحقن ذات المعالجة المتوازنة والمتطلبات الميكانيكية.
تم تصميم درجات التأثير للمكونات التي تكون فيها مقاومة الصدمات والضغط الميكانيكي أكثر أهمية.
يتم أخذ الدرجات المقاومة للحرارة بعين الاعتبار للأجزاء المعرضة لدرجات حرارة أعلى من نطاق تطبيقات ABS القياسية.
يمكن تحديد درجات أخرى لمتطلبات تدفق معينة أو مظهر السطح أو مطابقة الألوان أو عمليات التشطيب النهائية.
يجب فحص TDS الخاص بالشركة المصنعة للتأكد من تدفق الذوبان وقوة التأثير وخصائص الشد ومقاومة الحرارة والكثافة وظروف المعالجة الموصى بها قبل الموافقة على الدرجة للإنتاج.
تقوم Nianjing بمصادر ABS وفقًا لمواصفات المواد الموجودة أو متطلبات التطبيق الجديدة.
بالنسبة للدرجة الحالية، عادة ما تكون متطلبات الشركة المصنعة والدرجة والكمية والتسليم كافية لتحديد طلب المصدر. عندما لا يتم تحديد درجة معينة، يمكن استخدام المعلومات حول المنتج النهائي، وعملية القولبة بالحقن، والخصائص المطلوبة وظروف التشغيل لتحديد خيارات المواد المناسبة.
تعتمد درجات ABS والمخزون على ظروف العرض الحالية. ولذلك ينبغي تأكيد معلومات الشركة المصنعة والدرجة وفقًا للمواصفات المطلوبة قبل ترتيب الطلب.
يمكن لـ ABS أن ينتج تشطيبًا مناسبًا للسطح عندما تتم مطابقة درجة الراتينج وتصميم القالب وظروف المعالجة بشكل صحيح. يمكن أن تؤثر درجة حرارة القالب وظروف الحقن والتبريد واختيار المواد على المظهر النهائي.
يستخدم ABS للأجزاء التي تخضع للطلاء أو الطلاء أو الطلاء بعد القولبة. يجب أن تكون درجة الراتنج والسطح المصبوب وعملية التحضير متوافقة مع طريقة التشطيب المقصودة.
قد ينجم التشقق عن الصدمات، أو تصميم الأجزاء، أو الإجهاد المتبقي، أو ظروف التشكيل، أو اختيار المواد غير المناسبة. عندما يكون التأثير متطلبًا رئيسيًا، يجب تقييم درجة التأثير المناسبة.
يمكن لـ ABS امتصاص الرطوبة أثناء التخزين والمناولة. قد تتسبب الرطوبة الزائدة في حدوث عيوب في القالب وتؤثر على جودة السطح. يجب أن يتبع التجفيف الشروط المحددة من قبل الشركة المصنعة للراتنج لدرجة معينة.
نظام ABS القياسي مناسب للعديد من التطبيقات ذات الأغراض العامة. عندما يتعرض الجزء لدرجات حرارة تشغيل أعلى، قد تكون هناك حاجة إلى درجة مقاومة للحرارة. يجب أخذ درجة الحرارة الفعلية ومدة التعرض في الاعتبار عند اختيار المادة.
قد تتضمن البيانات ذات الصلة تدفق الذوبان، وقوة التأثير، وخصائص الشد، ومقاومة الحرارة، والكثافة، وظروف التشكيل الموصى بها. وينبغي مقارنة هذه القيم بمتطلبات الجزء النهائي وعملية الإنتاج.
